摘要:结合塑钢门窗开裂的现象，分析了塑钢门窗焊缝开裂的产生原因，并针对性地提出了具体的预防措施，同时对材 料开裂的原因进行了探讨，指出影响塑钢门窗焊角开裂的因素较复杂，各方面同时入手才能达到减少和预防型材焊角开 裂的目的。 .

 

关键词：塑钢门窗，焊缝，型材，预防措施

 

中图分类号:TU759.4 文献标识码:A

1开裂的现象

 

在新疆塔城地区,冬季气候干冷，塑料门窗安装工程又都集 中在人冬季节。由于昼夜温差比较大，开裂情况几乎都集中在框 和扇的缝角部位。开裂方式一般可归为两种情况:1)从焊角的内 角角顶开始;2)以比较规律的直线沿焊缝开裂。

 

2 "焊缝开裂”产生的原因及其预防措施

 

造成焊缝开裂的原因业内的看法比较统一，其主要原因是焊 接工艺存在问题，焊角强度达不到应有的数值，导致焊角开裂。

 

如下几方面的焊接工艺将对焊角强度产生直接的影响，也对 焊缝开裂产生重要的影响，值得注意：

 

1)型材下料的几何尺寸精度，如长度、角度，框和扇的对角线 公差必须保证在2 _~3 _以内，以避免焊接余量和焊接熔化 量不均，焊角强度降低，同时可避免在焊角产生过大的内应力。

 

2)焊板质量和焊接温度的设置。焊板上的温度分布必须均 匀，焊板的设置温度和实际温度的吻合性要好;设置的加热温度 过高或过低都将使焊角强度降低。

 

3)进给压力的设置。焊角强度与进给压力的关系应该是•.随 着进给压力的增大，焊角强度增大，进给压力超过一个最佳值时， 焊角强度反而下降。另外要注意前后压钳压力的设置应保证型 材不变形、不位移，在焊接过程中一旦型材发生位移，焊角强度将 严重下降。

 

4)型材靠板的调整和使用。必须调整好靠板的直线度和垂 直度，以及靠板内侧与钳口边缘的相对位置，型材靠板调整不当， 将使型材产生错位和偏熔偏焊,严重影响着型材的焊角强度。型 材靠板高度应与型材高度相协调(前者稍低），有些组装厂靠板不 齐全，用小系列型材的靠板来焊大宽度的型材，这是不可取的。

 

5)焊布的质量和清洁。对于使用期限已过或已穿孔的焊布 应及时更换，同时应注意保持焊布的清洁，有粘附物要及时清除。 有些组装厂为了节省工时，上好胶条后再焊接型材，致使焊布粘 胶，弄得焊布黑黑的一片胶料，这是一种只追求效率而不追求质 量的做法。

 

另外，不宜采用同一工艺参数焊接不同品种规格的型材或不 同厂家的型材。

 

3 "材料开裂”的原因

 

型材产生“材料开裂”与型材本身的内应力和型材所受到的外 应力均有关系，当外应力大于内应力时，型材便产生“材料开裂”。 3.1在设计、生产过程中使型材产生“材料开裂”的不 利因素

1)焊角开裂的小端面问题。有人通过焊角开裂的模拟试验, 对塑料门窗的角部做压力破坏性容易开裂的型材试验，得出如下 结论:容易开裂的型材，其焊角强度的试验值通常也较低。而焊 角强度低的型材多集中在小端面型材上，因而小端面型材较容易 产,焊角开裂。因此，用小端面型材制作窗框、窗扇时，其尺寸不 宜a大。

 

2)同种型材在常温下其可焊性一般来说差别并不是很大，但 当环境温度低于15 C时情况就不一样了，温度越低，不同配方的 焊角强度值落差就越大，建议组装厂通过对比试验，选用低温条 件下可焊性好的型材。

 

3)型材挤出加工中的塑化度。有人通过试验发现，型材的材 料开裂现象与型材的塑化度有着明显的关系，塑化不良或塑化过 度的型材都容易产生“材料开裂”。因此在型材生产过程中，厂家 应严格控制生产工艺，把握适合的塑化度,使型材达到较佳的性 能,具有最好的承受外界应力的能力。

 

3.2焊接与组装对“材料开裂”的影响及其预防措施

 

除了本文中的第二点外，还有如下几方面对型材的“材料开 裂”有着明显的影响。

 

1)焊接环境温度。焊接环境温度较低时(<15 T：)所焊的框、 扇较容易发生焊角开裂的情况，这与焊接过程中型材产生内应力 有关。在型材焊接时,端面被焊板加热至熔融状态，但端面附近 型材却处于常温状态,这样就在焊接区和型材区之间形成一个温 度梯度分布区域。在冷却过程中，这一狭小的区域内就会由于型 材冷却、收缩不均匀而产生内应力，焊接温度与环境温度相差越 大，产生的内应力就越大。在内应力与外应力的共同作用下，焊 角就会从这一狭小的区域开裂，而往往不是从焊缝开始开裂。因 此，有条件的组装厂其焊接车间的环境温度必须保持在16 T：以 上，而且冬季户外环境温度比较低时，型材必须在室内贮存24 h 以上。没有条件的组装厂在型材焊接前应想办法将型材、焊机平 台和压钳预热。

 

2)清角作业。在清理框、扇内角的焊瘤时，应避免用扁铲刀 凿击而产生刀痕，产生的刀痕会成为后道工序安装压边时应力集 中最严重的部位。

 

3)铝滑轨和压条的开料尺寸。为了防止压条之间或铝滑轨 与边框的配合出现缝隙，很多组装厂在确定压条和铝滑轨的尺寸 时往往取高不取低，如果压条和铝滑轨的尺寸余量过大,往往导 致安装时框、扇角部被撑裂。建议压条和铝滑轨的下料尺寸按每 樘框、扇的实际尺寸进行操作。

 

3.3安装对“材料开裂”的影响及其预防措施